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模具制造驗收標準
專欄：行業(yè)資訊
發(fā)布日期：2022-08-22
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非標自動化設(shè)備圖紙
3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。 6. 冷卻水嘴應有進出標記。 7. 標記英文字符和數(shù)字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。 8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構(gòu)等，應有支撐腿保護。 10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。 11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。 13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。 14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。 15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。 3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。 4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。 2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。 3. 滑動部件應開設(shè)油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。 4. 所有頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應進行編號。 5. 頂出距離應用限位塊進行限位。 6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。 7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。 8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構(gòu)。 10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。 13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關(guān)企業(yè)標準要求。 14. 制品應有利于操作工取下。 15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。 16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。 17. 模架上的油路孔內(nèi)應無鐵屑雜物。 18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。 19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。 20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。 21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。 22. 導套底部應開制排氣口。 23. 定位銷安裝不能有間隙。 3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關(guān)標準要求。 4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。 5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。 6. 前后模應采用集中送水、方式。 3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。 4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。 5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。 6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。 7. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。 8. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。 9. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。 10. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。 11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。 12. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設(shè)計標準。 13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。 14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。 2. 模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應小于注塑機額定最大注射壓力的85%。 3. 模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。 4. 模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%。 5. 模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。 6. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。 2. 滑動部件應涂潤滑油。 3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。 4. 模具應安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計要求。 5. 備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。 6. 模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。 7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。 8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。 9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合 格證，***均應齊全。 上一頁：全球深海材料研究概況
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