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絲網印刷 是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

移印 屬于特種印刷方式之一。移印藝十分簡單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。

曲面印刷 是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

蝕刻印刷工藝是在金銀卡紙等表面光滑的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油墨，然后再經過專用紫外燈（UV）光源進行光固化便可產生類似于金屬表面經過蝕刻或磨砂處理的藝術效果。蝕刻印刷是當前世界上最新的印刷技術之一。蝕刻印刷品具有無窮魅力，給人以奇特感，新鮮感，富于立體感和藝術品質，蝕刻印刷的最大特色是印刷后，不會遮蓋承印物本體顏色，具有玲瓏透澈的欣賞價值。

平版制程 由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最后是將印版上的油墨轉移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。 

燙印 （lettering），燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。

電化鋁燙印是一種印刷裝飾工藝，它利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的表面。其優點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。

水轉印技術 是利用水壓將帶彩色圖案的 轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉貼，干燥，成品。

IMD 即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)按其生產 加工方式可分為IMR和IML﹑IMF等幾種。IMR (In-Mold Roller) :即模內墨轉印是通過注塑將附著在薄膜上的油墨轉印到產品外觀面上﹐再通過模具開模過程揭開薄膜的一種模內裝飾技術。ML (In-Mold Labeling) :置入貼標是通過人工或者是機械手將 印刷入裁減好的外觀貼標置入模具后﹐通過射出成形使其附著到成品外觀面上。

ML（IN MOLDING LABEL）

IMR（IN MOLDING ROLLER）

機械拋光 是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

電解拋光 是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

化學拋光 是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

蝕刻 (etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。通常所指蝕刻也稱光化學蝕（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

3D鉆雕是指利用鉆石刀具在金屬表面進行加工，利用鉆石刀具在金屬表面旋轉所留下的痕跡。這一工藝不僅可以應用在一般產品的精加工領域，也可以應用在模具制造領域。

高光氧化采用陽極氧化，鏡面打磨拋光的工藝使產品表面具有高光效果。

電泳涂裝技術是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝是近30年發展起來的一種特殊涂膜形成方法。

粉體涂裝是利用高壓電極的作用，粉體粒子在行經此離子云時吸取負離子而帶負電，粉體涂裝可降低環境的污染，有效降低成本，提高產能。

光學鍍膜技術是指在光學零件表面上，鍍上一層（或多層）金屬（或介質）薄膜的工藝過程。目的是為了達到減少或增加光的反射、分束、分色、濾光、偏振等要求。普遍方法是借助真空濺射的方式，在玻璃基板上涂鍍薄膜。

納米壓印技術是使用機械手段進行圖案轉移，納米壓印技術具有超高分辨率、易量產、低成本、一致性高的技術優點，被認為是一種有望代替現有光刻技術的加工手段。

燙金技術是一種印刷裝飾工藝，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面，利用熱壓轉移的原理，以形成特殊的金屬效果。

壓花工藝，壓花金屬板材軋制時，是用帶有圖案的工作輥軋制的，其工作輥通常用侵蝕液體加工的，板上的凹凸深度因圖案而不同，最小可以達到0.02-0.03MM。鋁壓花是在鋁板上鋁板基礎上進行壓延等加工。從而使得鋁板表面形成各式各樣的花紋。壓花鋁板主要應用在包裝、集成吊頂、建筑幕墻等方面。

氯乙烯（VCM）覆膜板工藝，VCM覆膜板工藝是指在金屬表面復合PVC薄膜并使其牢固結合，也叫PVC覆膜板，或PET/PVC貼膜彩色鋼板，VCM具有優異的加工性，表面裝飾性、耐腐蝕性、耐刮傷性。覆膜板表層的膜材具備可印刷的特性，可表現多種色彩/觸感紋理等不同效果。

PCM預涂板工藝是指在金屬板上進行預先涂裝，即在金屬表面噴涂油漆。預涂板具有色彩豐富，生產效率高，周轉速度快，環保無污染的優點。應用領域由最初的百葉窗拓展到建筑外墻、室內裝飾、交通運輸及家電外裝等行業。

表面硬化技術是指通過適當的方法使零件的表層硬化而零件的心部仍然具有強韌性的處理。PMMA屬于有機材料，硬度比較低，更易產生劃痕，因此表面必須加硬，這個過程叫PMMA亞克力表面硬化這種板能常用在手機、顯示屏、儀表面板等各類常被接觸到的顯示面板上。因為不有經過硬化過的亞克力板不納劃傷，而通過表面硬化處理的亞克力板硬度從H能增加到4H以上。

鍍鋅 是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、 防銹等作用的表面處理技術。

粉末噴涂 是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。

微弧氧化 (Microarc oxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

金屬拉絲 是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

燒藍 是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。

磨砂 就是將原本表面光滑的物體變得不光滑，使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序。化學中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對其進行機械研磨或手動研磨，制成均勻粗糙的表面，也可以用氫氟酸溶液對玻璃等物體表面進行加工，所得的產品成為磨砂玻璃。

熱轉印 是一項新興的印刷工藝，由國外傳入。熱轉印工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷（分辨率達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產。

鐳雕 也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。鐳射光束對物質可以產生化生效應與特理效應兩種。當物質瞬間吸收鐳射光后產生物理或化學反應，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字。

PVD PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。   

電鍍 (Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

真空蒸鍍簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發方式蒸發鍍膜材料并使之氣化，粒子飛至基片表面，凝聚成膜的工藝方法。蒸鍍是使用較早，用途較廣的氣相沉積技術。

水電鍍技術就是利用電解原理在基材表面上鍍上一層金屬的過程。由于生產過程通常在電解液中進行，故稱為“水電鍍”。電鍍層的引入能增強基材的抗腐蝕性、硬度、防止磨損、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

納米噴鍍技術通過直接噴涂的方式使被噴涂物體表面呈現出各種彩色的鏡面高光效果。具有優異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能。可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴涂，工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術。

軋光 又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。

平網印花 印花模具是固定在方形架上并具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網（花版）。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網眼。印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。平網印花生產效益低，但適應性廣，應用靈活，適合小批量多品種的生產。

噴涂 通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

噴涂技術—PU漆，噴涂通過噴槍或蝶式霧化器借助于壓力或離心力，分散成均勻而細微的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法，PU漆是所有聚氨酯涂料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無需特殊工藝。PU漆噴涂即在工件表面噴涂一層PU漆。

PET膜UV轉印利用UV轉印膠水與金屬不粘的特性，將各類手機超薄按鍵效果通過UV轉印工藝轉移到PET片材上，從而做出包括CD紋、豎拉絲、霧面、亮面紋路等效果超薄按鍵以及Key型。

薄膜成型  薄膜成型制程即通過對薄膜進行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內，冷卻后定型。

灌膠制程 透過二種膠的混合，在產品表面上進行涂裝，使產品表面上呈現水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

激光咬花 用高能量密度激光與鋼材表面反應處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。使產品更加美觀，高雅: 克服了印字，噴漆易磨掉的缺點; 滿足了視覺要求:由于光潔如鏡的產品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產生的疵點、絲痕和波紋會在產品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產品表面在成形過程中產生的缺點，使產品外觀美觀，迎合視覺的需要。

噴砂 是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

陽極氧化技術-噴砂是指將噴砂和陽極氧化兩種工藝結合，首先用凈化的壓縮空氣，將干沙流或其他磨粒噴到鋁制品表面，呈現出均一無光的沙面，再通過陽極氧化手段，使工件表面產生一層氧化膜，同時染色，提高工件抗腐蝕性和外觀美感。

電火花加工 是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。